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锻造过程中的燃料

2019-10-31

铝法兰加工

燃料消耗是锻造件生产过程中的主要能耗。锻造厂大多采用天然气,这是锻造件生产的主要能耗。燃料消耗占锻压设备能耗的80%以上。锻造件设备对减少锻件消耗具有重要意义。

1、采用合理热源:

大多数制造商使用天然气,天然气不仅便宜,而且有补贴,而且长期以来对环境的污染较少。

2、采用先进的加热炉型。

采用数字式蓄热式高速脉冲燃烧控制技术和连续式燃油蓄热式脉冲燃烧控制技术,对坯锻气体加热炉进行了试验研究。与传统的高速燃烧器和空气预热器相比,高温锻造炉的节能率高达50%,中低温热处理炉的节能率为30~50%。

车床下料时,在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。锻造过程中,由于凸芯的断面很小,冷却很快,因而其塑性较低,但坯料基体部分断面大,冷却慢,塑性高。因此,在断面突变交接处成为应力集中的部位,加之两部分塑性差异较大,故在锤击力的作用下,凸芯的周围容易造成开裂。在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时,常常在剪切后3~4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。有端部裂纹的坯料,锻造时裂纹将进一步扩展。


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